零件安装有很多顺序，就像扫雷游戏，没有规定是从左到右扫，也没有规定是从上到下扫。但是现在卢安就死死要求大家按照这个顺序来安装，这让很多人觉得这严重
妨碍自己
工作习惯。这些老工人有时候就是刻意违反规则，每次工头检查到，到底是扣钱吧？还是不扣钱？扣钱话负责队长就很得罪人。这明明就是小错，为什
要公开化。至于不扣钱吧，领导安排规则就名存实亡。
然而第二条，更让很多机械师非常不解，卢安每次下班时候都要将工具收拾到原位，遗漏工具立刻通报批评。这对于机械师来说很麻烦，就和很多人觉得起床，就要把被子叠好
样，相当麻烦，明明晚上还要睡，为什每天早上必须要叠被子？明明吃完饭后就要再次工作，为什要把工具全收回去，然后吃完饭在拿出来，这不是折腾吗？
其实这两条规则限制这些老机械师们个人工作效率。但是卢安是站在总生产视角上来看。卢安是看中整条生产线上生产效率。
台机器按照固定流程来安装，那这位安装机械师中途有事情离开后，只要标记好，另位机械师就能立刻按照熟悉流程来接手工作。这位接手机械师不会遗漏前面没装零件，他知道前面流程已经被机械师安装过。
同样收拾工具也是如此，虽然对于位机械师来说，他是熟悉某个工作平台上，自己放置工具位置，但是旦中途换位机械师，他可不熟悉上位机械师将工具放在那里。
这些老机械师们想到是自己工作效率，卢安想到是如何让新进新手们发挥自己能力，旦流程固定，新晋机械师们在熟练这套生产流程后，发现复杂工作有程式可依。在掌握工作流程后，就会有多余精力思考：“这固定流程为什不能用机器来代替呢？”
那当工程师在设计这条能取代人力自动化生产线时，这些新晋机械师们就能按照这套统生产流程标准来提供自己意见。如果要是按照这些老工人提供经验，他们安装零件步骤都不致，是根本无法针对性对机械手工作步骤进行编程。
同时每个生产组保留自己工具，当套工具中，哪类工具中磨损较大，在大数据建立下，就能对自动生产线相关零件组进行加强设计。
后工业时代，绝不是靠着某些高技术工人单打独斗，而是靠着制度尽可能发挥大家作用。用个生产标准，将大家生产经验按照大数据规划分类。将个个生产中遇到实际问题全部分析出来。
百个人组织，每个人出力百分之
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